Die Spiralfinnsröhre ist bei der Installation sehr einfach und wirtschaftlich. Die Ausrüstungslänge kann 6 Meter erreichen, die Verbindungspunkte reduzieren, die Installation wirtschaftlicher und schneller und die Wahrscheinlichkeit von Wasserlecks bei der Verbindung verringern. Die Wartung ist einfach. Nach der Installation von Hochfrequenzschweiß-Spiralflockenröhrchen ist die Wartung im Wesentlichen unnötig.
Die Spiralfinnsröhre hat eine hohe Effizienz. Sein Wärmeableitungsbereich beträgt mehr als das 8 -fache des glatten Rohrs, wenn es verwendet wird. Während des Betriebs ist sein Innere glatt, sein innerer Wasserstromwiderstand ist gering und seine Lebensdauer ist lang, wenn es betrieben wird. Die mechanische Festigkeit des Flockenrohrs ist hoch und die Zugfestigkeit beträgt mehr als 200 MPa. Die Innen- und Außenseite des Röhrchens sind alle heiß-tip-verzinkt. Material von schweißbaren Flossen: Kohlenstoffstahl, korrosionsbeständiger Stahl, Edelstahl, Legierungsstahl. Form von schweißbaren Flossen: Feste Zähne, offene Zähne.
Spiralfinnsrohre können im Herstellungsprozess mit verschiedenen Methoden hergestellt werden. Gegenwärtig haben gefährliche Röhrchen, die in Wärmeaustauschgeräten wie Kessel und Druckbehältern verwendet werden, hauptsächlich die folgenden Herstellungsmethoden:
Hochfrequenzwiderstandsschweißspiralröhrchen
Hochfrequenzwiderstandsschweißen der Spiralfleckenröhrchen besteht darin, Hochleistungsstrom in die Schweißzahl einzubeziehen. Verwenden Sie die Widerstandswärme, die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktfläche der Schweißverbindung und die angrenzende Fläche verläuft, um die Schweißkontaktoberfläche zu erreichen geschmolzener oder semi geschmolzener plastischer Zustand und dann einen geeigneten Druck auf die Schweißkontaktoberfläche ausüben, um das Schweißen des Flockenrohrs zu vervollständigen.
Flossenrohr
Verspannte Spiralfinnsröhre
Die Löschen von Spiralfinnsröhrchen besteht darin, ein Füllstoffmetall mit einem Schmelzpunkt zu füllen, der niedriger ist als die der Schweißnaht zwischen den Schweißern, und dann die Löttemperatur zu erwärmen. Wenn die Schweißzahl nicht geschmolzen ist, wird das Füllstoffmetall benetzt und strafft, und die lötgelöschte Verbindung wird je nach Ausdehnung des Kontaktteils der Schweißzahl gebildet, wodurch das Schweißen von Spiralfinnsröhrchen abgeschlossen wird.
Die Spiralfinnsröhre ist hauptsächlich ein integraler Spiralfinnsrohr, das zu einem Zeitpunkt nach dem Drücken des Röhrchens gebildet werden kann, indem dicke Wandrohre unter dem Zustand der kontinuierlichen Erwärmung mit mittlerer Frequenz verwendet werden. Siehe die aktuelle Methode für die Herstellung von Röhrchen. Die von einem Haushaltsunternehmen entwickelte Integral Spiral Finned Tube und die selbst gemachten Integral Finned Tube Manufacturing-Geräte wurden angewendet.
Lasergeschweißte Röhrchen werden hauptsächlich für das Aufhängen von Zivilwand und die Industriekessel verwendet. Fremdtechnologien werden hauptsächlich für den Betrieb verwendet. Seine Hauptvorteile sind, dass der thermische Widerstand des Kontakts Null ist, die gesamte Ausrüstung bei hoher Frequenz beschweißt, die Flügelrate groß ist, das Gewicht leicht ist, der zusammengebaute Wärmetauscher kompakt ist, die Energieeffizienz hoch ist und der Emissionsanforderungen ist getroffen.
Wenn in China lasergeschweißte Röhrchen hergestellt werden, gibt es viele Arten von Röhrchen. Wenn Hochfrequenzschweißröhrchen hauptsächlich während des Betriebs eingesetzt werden, hat es mehr Vorteile bei der Produktqualität und der Produktionsautomatisierung als Einbindung, Löschen und andere Methoden. Da jedoch die Wurzel der mit hohen Frequenz geschweißten Röhrchen schwer zu durchdringen ist und es Falten an der Wurzel gibt, gibt es viele Mängel bei der Effizienz des Wärmeaustauschs und verhindern die graue Akkumulation von hochfrequenten Schweißröhrchen. In Anbetracht der oben genannten Gründe gibt es Richtlinien für die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
Vorteile der Verwendung von Laser bis zur Schweißnahtöhrenröhrchen
1. Die Dicke des Basisrohrs kann 0,8-1,5 mm und die Dicke des Stifts im Betrieb von 0,3-1 mm betragen. Im Vergleich zu anderen Prozesskosten während des Betriebs können die Materialkosten stark gesenkt werden.
2. Das Laserschweiß -Flockenrohr verfügt über ein hohes Verhältnis von Schweißverbindungen, was die Korrosion in der Arbeitszeitlücke verhindern, die Lebensdauer effektiv erweitern und den Widerstand der Wärmeleitung verringern kann.
3. Wenn das Laserschweißflossenröhrchen die Materialgrenze durchbricht, müssen andere Materialien zur Verarbeitung verwendet werden.
4. Die Laserschweißungsröhre ist zum zweiten Mal leicht verarbeitet, und die Spule und der Ellbogen können direkt verarbeitet werden.
5. Die betroffene Zone der Schweißwärme ist gering und die metallographische Änderung ist gering, sodass sie mit kleinem Durchmesser flocken können.
Die Rematerials von Wärmeaustauschrohre und Kondensationsrohre müssen Wärmeübertragungsleistung, Korrosionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, starke Festigkeit, starke Plastizität und einfache Verarbeitung aufweisen.
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Wärmetauscher mit dem fettlichen Röhrchen übernimmt die Methode zur Zugabe des Wärmetauschers mit der Futsrohr, das die Wärmeemission von Kühlerflossen erheblich verbessert und die Rolle der Wärmeemission von Kühlerflossen weiter verbessert. Der Wärmetauscher mit floßen Rohr ist mit kohlenstoffarmen umweltfreundlichen Stahlrohren geschweißt, die langlebig sind und lange Zeit Wärme ausstrahlen. Unsere Inspektion und Wartung während des Gebrauchs sind immer noch hilfreich für die Lebensdauer von Kühlerflossen.
Es gibt viele Arten von Laserschweißfusselöhren. In Betrieb werden hauptsächlich hochfrequente Schweißfusselöhren verwendet. Obwohl es im Vergleich zu Inlay- und Lötmethoden in der Produktqualität und der Produktionsautomatisierung fortgeschritten ist, ist es schwierig, die Wurzel von hochfrequenten Schweißflossröhrchen zu beschreiben, und es gibt Falten am Wurzel, was zu vielen Mängel bei der Effizienz des Wärmeaustauschs und bequemer führt Ascheabscheidungsprävention. Angesichts der oben genannten Gründe und als Reaktion auf die Richtlinien und Richtlinien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
Technologie des Laserschweißungsröhrchens
1. Die Dicke des Basisrohrs des Laserschweißflossenröhrchens kann 0,8-1,5 mm betragen, und die Dicke der Flosse kann 0,3-1 mm betragen, was die Materialkosten im Vergleich zu anderen Prozessen erheblich spart.
2. Eine hohe Penetrationsrate kann eine Lücke Korrosion verhindern, die Lebensdauer verlängern und den Wärmeübertragungswiderstand verringern.
3. Brechen Sie die Materialgrenze durch und verwenden Sie verschiedene Materialien zur Verarbeitung.
4. Es ist einfach für die sekundäre Verarbeitung und kann direkt für Spule und Ellbogen verwendet werden.
5. Die betroffene Zone der Schweißwärme ist gering und die metallographische Änderung ist gering, wodurch die Verarbeitung des Röhrchens mit kleinem Durchmesser ermöglicht wird.
Die Materialien von Wärmeaustauschrohre und Kondensröhrchen müssen Wärmeübertragungsleistung, eine gute Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit sowie gute Festigkeit, Starrheit und Plastizität, die leicht zu verarbeiten und hergestellt sind, aufweisen.
Lasergeschweißte Röhrchen können den reibungslosen Übergang der Rohrverbindung bis zu einem gewissen Grad effektiv erkennen. Die Düse muss mehr als 100 mm höher sein als der Pfahloberteil, und die Düsehöhe jedes Nachweisschlauchs muss konsistent sein. Das untere Ende des Rohrs muss geschlossen und das obere Ende bedeckt sein. Es darf keine fremden Angelegenheiten im Röhrchen geben und die Röhrchenkörper darf nicht beschädigt werden.
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