Der Wärmetauscher für Rauchgasabfälle ist ein Wärmetauscher, der die Wärmeenergie im Hochtemperaturgas absorbieren und nutzen kann. Jetzt wird es in vielen Branchen verwendet, und der Nutzungseffekt ist auch sehr offensichtlich.
1. Einführung des Wärmetauschers für Rauchgasabwasser
Der Wärmetauscher für Rauchgasabfälle ist ein Gerät, das die im Rauchgas getragene Wärmeenergie zum Ausbau und zur Wiederverwendung der nationalen strategischen Politik zur Förderung der Energieeinsparung und der Emissionsreduzierung verwendet. Im Vergleich zum Wärmetauscher der Basiskessel wird die Wärmeenergie nicht vollständig erholt und verwendet, was zu einer großen Menge Abfallgas nach der Versorgung führt. Dies ist nicht nur eine hohe Kosteninvestition, sondern auch eine hohe Umweltverschmutzung. Durch das Auftreten eines Wärmetauschers für Abfallgasabfälle wird der Prozess des Abwärmewärms wirksamer. Solange die Wärmeenergie unter dem Säure -Taupunkt liegt, kann die gesamte Abwärme gewonnen werden, um die Systemprozesswirkungsgrad zu verbessern.
Die Spiralfinnsröhre ist bei der Installation sehr einfach und wirtschaftlich. Die Ausrüstungslänge kann 6 Meter erreichen, die Verbindungspunkte reduzieren, die Installation wirtschaftlicher und schneller und die Wahrscheinlichkeit von Wasserlecks bei der Verbindung verringern. Die Wartung ist einfach. Nach der Installation von Hochfrequenzschweiß-Spiralflockenröhrchen ist die Wartung im Wesentlichen unnötig.
Die Spiralfinnsröhre hat eine hohe Effizienz. Sein Wärmeableitungsbereich beträgt mehr als das 8 -fache des glatten Rohrs, wenn es verwendet wird. Während des Betriebs ist sein Innere glatt, sein innerer Wasserstromwiderstand ist gering und seine Lebensdauer ist lang, wenn es betrieben wird. Die mechanische Festigkeit des Flockenrohrs ist hoch und die Zugfestigkeit beträgt mehr als 200 MPa. Die Innen- und Außenseite des Röhrchens sind alle heiß-tip-verzinkt. Material von schweißbaren Flossen: Kohlenstoffstahl, korrosionsbeständiger Stahl, Edelstahl, Legierungsstahl. Form von schweißbaren Flossen: Feste Zähne, offene Zähne.
Spiralfinnsrohre können im Herstellungsprozess mit verschiedenen Methoden hergestellt werden. Gegenwärtig haben gefährliche Röhrchen, die in Wärmeaustauschgeräten wie Kessel und Druckbehältern verwendet werden, hauptsächlich die folgenden Herstellungsmethoden:
Hochfrequenzwiderstandsschweißspiralröhrchen
Hochfrequenzwiderstandsschweißen der Spiralfleckenröhrchen besteht darin, Hochleistungsstrom in die Schweißzahl einzubeziehen. Verwenden Sie die Widerstandswärme, die durch den Strom erzeugt wird, der durch die Kontaktfläche der Schweißverbindung und die angrenzende Fläche verläuft, um die Schweißkontaktoberfläche zu erreichen geschmolzener oder semi geschmolzener plastischer Zustand und dann einen geeigneten Druck auf die Schweißkontaktoberfläche ausüben, um das Schweißen des Flockenrohrs zu vervollständigen.
Flossenrohr
Verspannte Spiralfinnsröhre
Die Löschen von Spiralfinnsröhrchen besteht darin, ein Füllstoffmetall mit einem Schmelzpunkt zu füllen, der niedriger ist als die der Schweißnaht zwischen den Schweißern, und dann die Löttemperatur zu erwärmen. Wenn die Schweißzahl nicht geschmolzen ist, wird das Füllstoffmetall benetzt und strafft, und die lötgelöschte Verbindung wird je nach Ausdehnung des Kontaktteils der Schweißzahl gebildet, wodurch das Schweißen von Spiralfinnsröhrchen abgeschlossen wird.
Die Spiralfinnsröhre ist hauptsächlich ein integraler Spiralfinnsrohr, das zu einem Zeitpunkt nach dem Drücken des Röhrchens gebildet werden kann, indem dicke Wandrohre unter dem Zustand der kontinuierlichen Erwärmung mit mittlerer Frequenz verwendet werden. Siehe die aktuelle Methode für die Herstellung von Röhrchen. Die von einem Haushaltsunternehmen entwickelte Integral Spiral Finned Tube und die selbst gemachten Integral Finned Tube Manufacturing-Geräte wurden angewendet.
Flockenröhrchen, auch als Kühlkörper bekannt, werden in ein Metallöhrung und bimetallische Röhrchen unterteilt.
Die einzelnen Metallflottenröhrchen werden als Ganzes aus Aluminiumröhrchen gerollt, die als Aluminium -gerollte Röhrchen bezeichnet werden, keinen Kontakt -Wärmewiderstand, hohe Festigkeit, Wärmewiderstand und mechanische Schwingung, gute thermische Expansionsleistung und eine beträchtliche längere Wärmeübertragungsfläche aufweisen. Der Wärmetauscher aus dieser Art von Feinzröhrchen ist effektiver als die serielle Flosse oder die Wärmetauscher mit Wickelflossen, und es ist ein Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Verwendungen. Einen Metallröhrchen können auch durch direktes Rollen von Stahlrohre oder Kupferrohre hergestellt werden.
Die bimetalen Verbundverbundröhrchen werden in Stahl-Aluminium-Verbundröhrchen und Kupfer-Aluminium-Verbundröhrchen unterteilt. Stahl-Aluminium-Verbundverbundröhrchen bestehen aus (Stahlrohre, Aluminiumröhrchen oder Edelstahlrohre, Aluminiumrohre) und dann aus Flossen, Kupferaluminiumverbundstoffröhrchen geroll Die produzierten Flossen haben die Vorteile einer engen Kombination, kleiner thermischer Resistenz, guter Wärmeübertragungsleistung, hoher Festigkeit, kleiner Durchflussverlust, starker Antikorrosionsleistung, nicht leicht zu verformen unter langfristigen kalten und heißen Bedingungen und langer Arbeitsleben.
Die insgesamt gerollte Flosse hat keinen Grat, keine Falten, leicht zu reinigend, leicht zu entfernen kondensierte Wasser auf der Außenoberfläche der Flosse während der Nasskühlung bei Heiz- und Klimaanlagen und nicht leicht zu bestäuben und beim Trocknen von Heizung und anderen Hitze zu skalieren Austauschanlässe.
Das häufigste Problem des Wärmetauschers des Spiralplattens auf dem Markt ist das Blockierungsproblem, das sowohl vom Hersteller als auch vom Benutzer schwer gelöst werden kann. Die von einigen Herstellern verwendeten Materialien haben viele Verunreinigungen, und der Rohrwandraum des Geräts ist relativ klein, was während des Imports und des Exports leicht zu blockieren ist. Sobald das Gerät blockiert ist, muss es für die Wartung und Reinigung gestoppt werden, was sich auf den normalen Produktionsprozess auswirkt.
Im tatsächlichen Produktionsprozess stellten wir fest, dass das Hauptproblem der Blockierung zusätzlich zu Verunreinigungen oder Verfälschungen eine Verfestigung der Verfestigung ist, was ein physikalisches Phänomen ist. Im Produktionsprozess ist es für uns nicht bequem, andere chemische Reinigungsmittel hinzuzufügen. Um das Problem der Blockierung der Spiralplattenwärmetauscher im Produktionsprozess zu lösen, müssen wir den Produktionsprozess verbessern und nur Wege finden, um im Reinigungsprozess hart zu arbeiten.
F: Warum bei uns anstatt bei anderen Lieferanten kaufen?
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Wärmetauscher mit dem fettlichen Röhrchen übernimmt die Methode zur Zugabe des Wärmetauschers mit der Futsrohr, das die Wärmeemission von Kühlerflossen erheblich verbessert und die Rolle der Wärmeemission von Kühlerflossen weiter verbessert. Der Wärmetauscher mit floßen Rohr ist mit kohlenstoffarmen umweltfreundlichen Stahlrohren geschweißt, die langlebig sind und lange Zeit Wärme ausstrahlen. Unsere Inspektion und Wartung während des Gebrauchs sind immer noch hilfreich für die Lebensdauer von Kühlerflossen.
Es gibt viele Arten von Laserschweißfusselöhren. In Betrieb werden hauptsächlich hochfrequente Schweißfusselöhren verwendet. Obwohl es im Vergleich zu Inlay- und Lötmethoden in der Produktqualität und der Produktionsautomatisierung fortgeschritten ist, ist es schwierig, die Wurzel von hochfrequenten Schweißflossröhrchen zu beschreiben, und es gibt Falten am Wurzel, was zu vielen Mängel bei der Effizienz des Wärmeaustauschs und bequemer führt Ascheabscheidungsprävention. Angesichts der oben genannten Gründe und als Reaktion auf die Richtlinien und Richtlinien zur Energieeinsparung und Emissionsreduzierung.
Technologie des Laserschweißungsröhrchens
1. Die Dicke des Basisrohrs des Laserschweißflossenröhrchens kann 0,8-1,5 mm betragen, und die Dicke der Flosse kann 0,3-1 mm betragen, was die Materialkosten im Vergleich zu anderen Prozessen erheblich spart.
2. Eine hohe Penetrationsrate kann eine Lücke Korrosion verhindern, die Lebensdauer verlängern und den Wärmeübertragungswiderstand verringern.
3. Brechen Sie die Materialgrenze durch und verwenden Sie verschiedene Materialien zur Verarbeitung.
4. Es ist einfach für die sekundäre Verarbeitung und kann direkt für Spule und Ellbogen verwendet werden.
5. Die betroffene Zone der Schweißwärme ist gering und die metallographische Änderung ist gering, wodurch die Verarbeitung des Röhrchens mit kleinem Durchmesser ermöglicht wird.
Die Materialien von Wärmeaustauschrohre und Kondensröhrchen müssen Wärmeübertragungsleistung, eine gute Korrosionsbeständigkeit, Erosionsbeständigkeit und Abriebfestigkeit sowie gute Festigkeit, Starrheit und Plastizität, die leicht zu verarbeiten und hergestellt sind, aufweisen.
Lasergeschweißte Röhrchen können den reibungslosen Übergang der Rohrverbindung bis zu einem gewissen Grad effektiv erkennen. Die Düse muss mehr als 100 mm höher sein als der Pfahloberteil, und die Düsehöhe jedes Nachweisschlauchs muss konsistent sein. Das untere Ende des Rohrs muss geschlossen und das obere Ende bedeckt sein. Es darf keine fremden Angelegenheiten im Röhrchen geben und die Röhrchenkörper darf nicht beschädigt werden.
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