Die hochfrequente Schweiß-Spiralfinnsrohr wird durch Hochfrequenzschweißen des Spiralstahlrohrs, das fester und stabiler ist, am Röhrchen geschweißt. Die hochfrequenzgeschweißte Spiralfinnsröhre spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung des Wärmeaustauscheffekts im Kühler mit der Feinzrohr. Es kann einen stabilen Betrieb sicherstellen und gleichzeitig den durch kalten Luft verursachten Wärmewiderstand verringern. Die thermische Effizienz sollte besser sein als der allgemeine Wärmeübertragungseffekt.
Vorteile des hochfrequenzgeschweißten Spiralflossenrohrs
1. Einfache und wirtschaftliche Installation kann die maximale Länge des Hochfrequenzschweißungs-Spiralflossröhrchens 6 Meter erreichen, den Verbindungspunkt reduzieren, sodass die Installation wirtschaftlicher, schneller ist und die Wahrscheinlichkeit von Wasserleckagen bei der Verbindung verringert.
2. Einfache Wartung, Hochfrequenzschweiß -Spiralflossenröhrchen nach der Installation müssen im Grunde nicht mehr aufrechterhalten werden.
3. Hocheffizienz, Hochfrequenzschweiß -Spiralröhrchen für die Flocken- und Stahlrohrwicklung voller Kontaktschweißen, Wärmeableitungsbereich ist mehr als das 8 -fache des Lichtrohrs, glattes Inneren, der Innenwasserstromwiderstand ist gering.
4. Lange Lebensdauer, hohe mechanische Stärke der Kombination aus Flosse und Rohr, Zugfestigkeit von mehr als 200 MPa, sowohl innerhalb als auch außerhalb des Rohrs sind eine heiße Dip -verzinkte Behandlung. Schweißbares Flossenmaterial: Kohlenstoffstahl, korrosionsbeständiger Stahl, Edelstahl, Legierungsstahl. Schweißbare Flossenform: Feste Zähne, offene Zähne
Hochfrequenzgeschweißte Flossenröhrchen verwendet feste Widerstandswärme als Energiequelle. Während des Schweißens erhitzt die Widerstandswärme, die durch Hochfrequenzstrom im Werkstück erzeugt wird, die Oberfläche der Schweißzone der Werkstücksschweißung in einen geschmolzenen oder nahezu plastischen Zustand und wendet die Schmiedenkraft an, um die Metallbindung zu erreichen. Daher handelt es sich um eine feste Phasenwiderstandsschweißmethode. Das Hochfrequenzschweißrohr kann in Kontakt mit Hochfrequenzschweißen und Induktionshochfrequenzschweißen unterteilt werden, je nachdem, wie Hochfrequenzstrom Wärme im Werkstück erzeugt. Kontakt Hochfrequenzschweißen, Hochfrequenzstrom durch mechanische Kontakt mit dem Werkstück und in das Werkstück. Während des Hochfrequenzschweißrohrs der Induktion erzeugt der Hochfrequenzstrom durch den Kopplungseffekt des externen Induktionsrings einen Induktionsstrom im Werkstück. Das Hochfrequenzschweißen ist nach Angaben des Produkts mit speziellen Geräten eine professionellere Schweißmethode. Hohe Produktivität, Schweißgeschwindigkeit von bis zu 30 m/min. Es wird hauptsächlich zum Schweißen von Längsnähten oder Spiralahnen bei der Herstellung von Rohren verwendet 
Hochfrequenzgeschweißte Löhrchen verwenden den Hauteffekt und die Nähe von Hochfrequenzstrom zum Erwärmen des Stahlstreifens und der Außenoberfläche des Stahlrohr geschmolzen. Der Stahlstreifen ist unter einem bestimmten Druck gewickelt, um das Schweißen zu vervollständigen. Dieses Hochfrequenzschweißen ist tatsächlich ein festes Phasenschweißen. Im Vergleich zu Methoden wie Inlay, Löschen (oder integraler Heißdip -Galvanisierung) usw. ist es in der Produktqualität (hohe Flossenschweißrate, bis zu 95%), Produktionseffizienz und Automatisierung fortgeschritten. 
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Wuxi McWay Equipment Technology Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das F & E, Produktion und Verkauf integriert. Das Unternehmen entwickelt und produziert lasergeschweißte Röhrchen und Laser -Wärmetauscher mit Laserschweiß. Die Basisrohrmaterialien sind Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Leichtmetallstahl, Kupferrohr, Titanrohr und Nickelrohr; Der Flossenstreifen besteht aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl, Kupfer und Titan. Unser Unternehmen hat auch die Möglichkeit, hochfrequente Schweißröhrchen, Extruded Flosing-Röhrchen, eingebettete Röhrchen vom Typ G-Typ, Wundl / L / L / KL-Typ mit Flocken und niedrig geflossenen Röhrchen zu produzieren und in zylindrische und diskutierte Formen nach Diskformen gemäß den Diskformen gemäß den Formen mit Scheibenöchen nach Flocken nach Flocken nach Flocken nach Liegeströhren entsprechend gemäß Füpfung nach Flocken zu produzieren. an Kundenanforderungen.
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